引起發(fā)那科伺服電機維修出現(xiàn)二次斷軸的原因有哪些？

1、機械設(shè)計不合理導(dǎo)致其徑向負載力太大；

2、負載端被卡死或者發(fā)生嚴重的霎時過載；

3、電機和減速機在裝配時不同心不一致；

之后根據(jù)故障原因維修發(fā)那科伺服電機二次斷軸的方法如下：

1、查看電機樣本中可接受的*大徑向負載力是多少，根據(jù)其來改進；

2、檢測發(fā)那科電機的負載端運轉(zhuǎn)情況。

3、觀察伺服電機負載運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，有沒有存在振動現(xiàn)象，若有就提高設(shè)備的裝配精度；

當天我和同事就帶著測試工具跟著客戶到了車間，經(jīng)過一系列的檢測發(fā)現(xiàn)客戶的伺服電機存在嚴重的負載端卡死現(xiàn)象，這個是造成發(fā)那科伺服電機出現(xiàn)二次斷軸的主要原因，隨后我和同事配合先給電機更換新的主軸，建議客戶適當減少電機的負載并提高設(shè)備的裝備精度以及清除負載端進入的異物和污染物后，通電啟動電機，運轉(zhuǎn)正常。之后經(jīng)常與客戶聯(lián)系，詢問電機使用情況，到現(xiàn)在已有將近一年的時間，設(shè)備也沒有出現(xiàn)斷軸故障，可以正常工作。

根據(jù)現(xiàn)場情況及維修經(jīng)驗來說，導(dǎo)致發(fā)那科伺服電機維修故障的原因大多數(shù)是因為機械故障產(chǎn)生的，具體的維修情況還要結(jié)合現(xiàn)場來做判斷，才能更好地解決

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